FAQ — Vanliga frågor
Vanliga tekniska frågor om våra 3D-tekniska tjänster för industrin.
Vad gör SCAD Engineering?
Vi stödjer industrikunder med konkreta tekniska problem att lösa: anläggning utan uppdaterad dokumentation, utrustning att integrera i begränsat utrymme, unik del att reproducera, geometrisk avvikelse att förklara, simulering att utföra på atypisk installation. Vår trefaldiga kompetens — 3D-skanning, datorstödd design och teknik — låter oss diagnostisera, modellera, simulera och leverera lösningen genom en enda kontaktperson.
Vad är skillnaden mot en klassisk 3D-skanningsleverantör?
En skanner levererar ett punktmoln; vi levererar användningen av det. Konkret öppnar vi teknisk dialog med era underhålls- och konstruktionsteam i förväg, sedan väljer vi metoderna (skanning, CAD, beräkningar, simulering, studier, osv.) efter affärsmål — skräddarsytt, inte en servicekatalog.
Vilka projekttyper hanterar ni oftast?
Återskapande av saknade ritningar för gamla maskiner och delar, validering av ändringar före produktionsstopp, expertis kring ovanliga deformationer eller slitage, kontroll av unika delar i underentreprenad, integrations- och/eller lyftsimulering av ny utrustning i befintlig miljö. Den gemensamma nämnaren: icke-standardiserade fall som kräver mycket teknisk dialog före offert.
Arbetar ni internationellt?
Ja — Frankrike och utomlands, över hela Europa och vidare beroende på projekt. Vår utrustning är bärbar, utrullningen är relativt lätt även på avlägsna platser.
Vilken precision uppnår ni med 3D-skanning?
Upp till ±0,01 mm på mekanisk detalj, upp till ±1 mm på stålkonstruktioner, rör eller pannarbete, och ±5 mm i skala av industriella platser. Vi anpassar skannervalet och processtrategin till era toleranser — inte tvärtom.
Måste produktionen stoppas för att skanna en installation?
Sällan. Laserskanning är kontaktlös och tyst, stationer är planerade för att minimera driftspåverkan. För mycket begränsade zoner ingriper vi i spotstopp (några timmar) i stället för planerat underhåll. Vi minskar ofta stopp avsevärt genom att skanna element vid maskinens fot.
Vilken ledtid mellan mätning och leverans av 3D-modell?
För en mekanisk detalj: några timmar. För en verkstad på 500 m²: 1 till 2 dagar. För en komplett industrianläggning: 1 till 3 veckor beroende på komplexitet. Leveranser kan trappas — punktmoln inom några dagar, detaljerad modellering förskjuten enligt er planering.
Vilka objektstorlekar kan ni skanna?
Från detaljer på några millimeter (komponent, verktyg, slitdel) upp till hela anläggningar — raffinaderier, pappersbruk, cementverk, fartyg. Vi kombinerar metrologiska kortdistansskannrar med medel- och långdistansmiljöskannrar enligt projektkrav.
Hur delas en 3D-rundtur med mitt team?
Via en enkel webblänk, tillgänglig från dator, surfplatta eller smartphone på plats — utan installation. Flera personer kan utforska rundturen samtidigt från avlägsna platser: tekniska granskningar på distans, säkerhetsutbildningar, presentation för en kommitté, samordning mellan underhåll och konstruktion.
Är 3D-rundturen kompatibel med VR-headset?
Ja, vi kan generera källfiler för integration med marknadens främsta VR-headset (Meta Quest, Pico, HTC Vive). Särskilt användbart för att förbereda ett ingrepp i riskzon (ATEX, höjd, begränsad åtkomst) eller för en uppslukande säkerhetsutbildning.
Kan man kommentera och mäta i realtid i 3D-rundturen?
Ja: textanteckningar och 3D-markörer, avstånds-, höjd-, vinkel- eller yt-mätningar, delbara skärmdumpar, kommentarer mellan användare. Allt bevaras i projektet och förblir tillgängligt för dokumentation.
Kan ni återskapa ritningar vars original vi har förlorat?
Ja, det är ett av våra återkommande fall. Vi skannar det befintliga och rekonstruerar sedan 2D-ritningar eller parametriska 3D As-Built-modeller. Vanliga fall: gamla maskiner fortfarande i drift, verktyg vars leverantör försvunnit, konstruktioner vars dokumentation förlorats vid fusion eller flytt.
Vilka CAD-format levererar ni?
STEP och IGES (universella), SolidWorks (.sldprt, .sldasm), Inventor, AutoCAD osv. Det nativa formatet kommer överens om i förväg för direkt integration i er designkedja.
Kan ni modellera delar för 3D-utskrift, bearbetning eller gjutning?
Ja. Våra modeller är byggda för produktion: konsekvent parametrisering för CNC-bearbetning, vattentät geometri för 3D-utskrift (FDM, SLA, SLS, metall), kontrollerade släppvinklar för formsprutning eller gnistbearbetning.
Vilka typer av simuleringar utför ni?
Mekanisk hållfasthet och deformation med finita elementmetoden (FEM), lyftsimuleringar, demontering och återmontering av utrustning i komplex miljö för att hantera risker och ingreppstid, virtuella (torr) sammansättningar av mekaniska enheter för att kontrollera kvarvarande spel, integrationskontroll och ergonomisk åtkomst.
Kan ni validera integrationen av ny utrustning före installation?
Ja — det är ett av våra vanligaste användningsfall. Vi skannar den befintliga miljön, importerar CAD-modellen för den nya utrustningen, kontrollerar mekaniska spel, underhållsåtkomst, ergonomi och visuell påverkan. Detta förutser ofta kostsamma ändringar som uppstår efter installation. 3D-delningsverktyget möjliggör tydliga och effektiva designgranskningar.
Hur följer man slitage av en detalj över tid?
Genom att skanna detaljen med regelbundna intervall (t.ex. var 6:e månad) och överlappa punktmolnen. En färgkarta visar slitagezoner, deras djup och progression — värdefull data för tillförlitlighetsingenjörer för att planera utbyten och övergå från korrigerande till prediktivt underhåll.
Kan ni mäta svåråtkomliga områden?
Ja, det är en av våra styrkor: täta punktmoln bakom fullsatta strukturer, mätningar i smala, höga eller riskabla zoner, kontaktlöst och utan demontering. Beroende på fysiska och säkerhetsbegränsningar kombinerar vi laserskanning, fotogrammetri och drönare. Till exempel skanning av kölstrukturen på det berömda fartyget BELEM är en av våra prestationer.
Är ni MASE-certifierade?
Ja — MASE-certifikat nr 2024-411. Våra team är utbildade i säkerhetsprotokollen för högrisk industriella platser (Seveso, ATEX, kemi). Specifika behörigheter på begäran: arbete på hög höjd, vindkraftverk, sektorsspecifik PPE.
Hur går ett ingrepp på plats till?
Ett förbesök på plats, ett videosamtal eller ramsamtal fastställer mål, åtkomst, säkerhet och tidsplan. Ingreppet mobiliserar 1 till 3 tekniker beroende på omfattning, med bärbar skannerutrustning. Punktmolnet valideras visuellt före avgång. Bearbetning och modellering sker sedan på kontoret, följt av en granskningssession vid leverans.
Arbetar ni under sekretessavtal?
Systematiskt när det begärs. Många av våra kunder verkar i känsliga sektorer (försvar, kärnkraft, läkemedel). NDA i förväg, data lagras på säker intern infrastruktur, leveranser överförs via krypterade kanaler vid behov. Inga kunddata publiceras eller återanvänds utan samtycke.
Hur byggs en offert?
Från den tillsammans definierade tekniska perimetern och en djupgående analys av kundens tekniska mål — varje offert återspeglar projektets verkliga och specifika krav.
Hur lång tid för att få en offert efter en förfrågan?
24 till 72 timmar för standardprojekt. Inom 5 arbetsdagar för mer komplexa fall (stora platser, multiservice-integration), med ett föregående tekniskt ramsamtal eller video.
För vilka sektorer arbetar ni?
Industri i bred mening: tillverkning, läkemedel, förnybar energi, kärnkraft, papper, livsmedel, flyg, fordon, industriell skeppsbyggnad, plast, olja och gas, metallurgi, petrokemi, kemi, cementverk — ett femtontal sektorer i Frankrike och internationellt. Vår omfattning är strikt industriell.