Geometrisk 3D-kontroll · Inspektion
Dimensions- & geometrikontroll med 3D-skanning
Geometrisk 3D-kontroll innebär att den verkliga geometrin hos en detalj eller maskin mäts med 3D-skanning och sedan jämförs med en referens (ritning, CAD, tidigare tillstånd) för att kvantifiera överensstämmelse, slitage eller deformation. Vi kartlägger den verkliga geometrin hos era detaljer, maskiner och konstruktioner — även där konventionella metoder inte når fram.
Beskriv mitt behovNär vi kliver in
- Verifiera att en detalj överensstämmer med en ritning eller en kundspecifikation
- Förstå varför en maskin slits, deformeras eller går sönder för ofta
- Kvantifiera en avvikelse varm / kall, obelastad / belastad
- Jämföra två leverantörskällor för att förklara en prestandaskillnad
Så här går vi tillväga
- Referens. Vi definierar referensen: ritning, CAD, tidigare tillstånd eller referensdetalj.
- Datainsamling. Beröringsfri skanning av den verkliga geometrin, även vid svår åtkomst eller på höjd.
- Jämförelse. Överlagring mot referensen, färgkodad avvikelsekarta, kvantifiering.
- Rapport. Användbar kontrollrapport: mått, slitageprofiler, deformationer, utlåtande.
Verkligt fall
Uppriktning av en kolvkompressor
Form- och dimensionskontroll av cylinderfodren (11″, 12,5″, 14″ och 35″) på en kolvkompressor: uppmätning på plats före demontering för att fastställa slitageprofiler och minsta slipdiameter, uppmätning i verkstad efter slipning, därefter uppriktning på 1/100 mm av foderaxeln och krysshuvudaxeln, på plats. På vevaxeln: kontroll av koaxialitet och parallellitet hos vevtappar, ramtappar och lagerhalvor, med assistans vid uppriktningen av den justerbara lagerhalvan.
Det du får med dig
- Måttsatt dimensionskontrollrapport
- Färgkodad avvikelsekarta (verkligt vs referens)
- Slitage- och deformationsprofiler
- Tidsmässig uppföljning av den geometriska utvecklingen
Branscher
Energi & kärnkraft · Flygteknik · Marin · Metallurgi & pappersindustri · Läkemedel & livsmedel
Vanliga frågor
Vilken noggrannhet uppnår ni?
Ned till ±0,01 mm på en maskindel, ±1 mm på stålstommar / rörledningar / plåtkonstruktioner, ±5 mm i skala för en hel anläggning.
Hur följer man en detaljs slitage över tid?
Genom att skanna med jämna mellanrum (t.ex. var 6:e månad) och överlagra punktmolnen: en färgkarta synliggör slitageområdena.
Kan ni mäta svåråtkomliga områden?
Ja: täta punktmoln bakom skrymmande strukturer, på höjd eller i riskområden, beröringsfritt.
Vad är skillnaden mellan dimensionskontroll och geometrisk kontroll?
Dimensionskontroll verifierar mått (längder, diametrar); geometrisk kontroll verifierar former och lägen (planhet, koaxialitet, parallellitet). 3D-skanning täcker båda i en enda insamling.
Utför ni 3D-kontroll på bearbetade detaljer?
Ja. Vi kontrollerar att bearbetade detaljer överensstämmer med ritningen: mått, form- och lägestoleranser, med beröringsfri skanning — användbart när detaljen är för stor eller för komplex.
Vem utför arbetet
SCAD Engineering — 15 års industriell 3D-skanning. Uppdragen leds av en senioringenjör. Certifikat MASE nr 2024-411 (Seveso- / ATEX-anläggningar). Frankrike & utomlands.
En kontroll att utföra?
Beskriv detaljen, referensen och åtkomstbegränsningen. Vi återkommer inom 24–72 tim.
Kontakta oss