Vi scanner der, hvor du har brug for at se klart.

Geometrisk 3D-kontrol · Inspektion

Dimensions- & geometrisk kontrol med 3D-scanning

Geometrisk 3D-kontrol går ud på at måle den reelle geometri af et emne eller en maskine med 3D-scanning og derefter sammenligne den med en reference (tegning, CAD, tidligere tilstand) for at kvantificere overensstemmelse, slitage eller deformation. Vi karakteriserer den reelle geometri af jeres emner, maskiner og konstruktioner — også der, hvor konventionelle metoder ikke når hen.

Beskriv mit behov

Hvornår vi træder til

  • Verificere et emnes overensstemmelse med en tegning eller en kundespecifikation
  • Forstå, hvorfor en maskine slides, deformeres eller går i stykker for ofte
  • Kvantificere en afvigelse varm / kold, tom / belastet
  • Sammenligne to forsyningskilder for at forklare en variation i ydeevne

Sådan går vi til værks

  1. Reference. Vi definerer referencen: tegning, CAD, tidligere tilstand eller referenceemne.
  2. Opsamling. Kontaktløs scanning af den reelle geometri, også ved svær adgang eller i højden.
  3. Sammenligning. Overlejring på referencen, farvekort over afvigelser, kvantificering.
  4. Rapport. Brugbar kontrolrapport: mål, slidprofiler, deformationer, dom.

Praksiseksempel

Opretning af en stempelkompressor

Form- og dimensionskontrol af cylinderforingerne (11″, 12,5″, 14″ og 35″) på en stempelkompressor: opmåling på stedet inden demontering for at fastlægge slidprofiler og de minimale slibediametre, opmåling i værkstedet efter slibning og derefter opretning til 1/100 mm af forings-aksen og krydshovedaksen, på stedet. På krumtapakslen: kontrol af koaksialitet og parallelitet af krumtaptappe, hovedtappe og halvlejer, med assistance til opretning af det justerbare halvleje.

Det, I går hjem med

  • Målsat dimensionskontrolrapport
  • Farvekort over afvigelser (reel vs. reference)
  • Slid- og deformationsprofiler
  • Tidslig opfølgning på den geometriske udvikling

Brancher

Energi & kernekraft · Luftfart · Skibsbygning · Metallurgi & papirindustri · Medicinal & fødevarer

±0,01 mmmaks. præcision
15 årerfaring
MASEcertifikat nr. 2024-411

Ofte stillede spørgsmål

Hvilken præcision opnår I?

Ned til ±0,01 mm på en maskindel, ±1 mm på stålkonstruktioner / rørføring / kedelsmedearbejde, ±5 mm på et helt anlæg.

Hvordan følger man et emnes slitage over tid?

Ved at scanne med jævne mellemrum (fx hver 6. måned) og overlejre punktskyerne: et farvekort får slidzonerne frem.

Kan I måle svært tilgængelige områder?

Ja: tætte punktskyer bag pladskrævende strukturer, i højden eller i risikozoner, kontaktløst.

Hvad er forskellen mellem dimensionskontrol og geometrisk kontrol?

Dimensionskontrol verificerer mål (længder, diametre); geometrisk kontrol verificerer former og positioner (planhed, koaksialitet, parallelitet). 3D-scanning dækker begge i én opsamling.

Laver I 3D-kontrol af bearbejdede emner?

Ja. Vi kontrollerer bearbejdede emners overensstemmelse med tegningen: mål, form- og positionstolerancer, ved kontaktløs scanning — nyttigt, når emnet er for stort eller for komplekst.

Hvem udfører opgaven

SCAD Engineering — 15 års industriel 3D-scanning. Opgaverne udføres af en senioringeniør. MASE-certifikat nr. 2024-411 (Seveso-/ATEX-anlæg). Frankrig & udland.

En kontrol, der skal udføres?

Beskriv emnet, referencen og adgangsforholdene. Vi vender tilbage inden for 24-72 timer.

Kontakt os