Geometrische 3D-controles · Inspectie
Dimensionale & geometrische controle via 3D-scan
De geometrische 3D-controle meet de werkelijke geometrie van een onderdeel of machine via 3D-scan en vergelijkt die vervolgens met een referentie (tekening, CAD, eerdere toestand) om conformiteit, slijtage of vervorming te kwantificeren. Wij karakteriseren de werkelijke geometrie van uw onderdelen, machines en constructies — ook daar waar conventionele middelen niet bij kunnen.
Mijn behoefte beschrijvenWanneer we ingrijpen
- De conformiteit van een onderdeel met een tekening of klantspecificatie verifiëren
- Begrijpen waarom een machine te vaak slijt, vervormt of breekt
- Een afwijking warm / koud, onbelast / belast kwantificeren
- Twee leveringsbronnen vergelijken om een prestatieverschil te verklaren
Hoe we te werk gaan
- Referentie. We bepalen de referentie: tekening, CAD, eerdere toestand of referentieonderdeel.
- Acquisitie. Contactloze scan van de werkelijke geometrie, ook bij moeilijke toegang of op hoogte.
- Vergelijking. Superpositie op de referentie, kleurenkaart van de afwijkingen, kwantificering.
- Rapport. Bruikbaar controlerapport: maten, slijtageprofielen, vervormingen, verdict.
Praktijkvoorbeeld
Uitlijning van een zuigercompressor
Vorm- en dimensionale controle van de cilindervoeringen (11″, 12,5″, 14″ en 35″) van een zuigercompressor: opmeting ter plaatse vóór demontage om de slijtageprofielen en de minimale rectificeerdiameters te bepalen, opmeting in de werkplaats na rectificatie, vervolgens uitlijning op 1/100e mm van de voeringas en de kruishoofdas, ter plaatse. Op de krukas: controle van coaxialiteit en parallelliteit van de drijfstangtappen, hoofdtappen en halve lagerblokken, met assistentie bij de uitlijning van het instelbare halve lagerblok.
Wat u meekrijgt
- Gemaatvoerd dimensionaal controlerapport
- Kleurenkaart van de afwijkingen (werkelijk vs. referentie)
- Slijtage- en vervormingsprofielen
- Opvolging in de tijd van de geometrische evolutie
Sectoren
Energie & kernenergie · Luchtvaart · Scheepsbouw · Metallurgie & papierindustrie · Farmacie & voeding
Veelgestelde vragen
Welke nauwkeurigheid haalt u?
Tot ±0,01 mm op een machineonderdeel, ±1 mm op staalconstructies / leidingwerk / plaatwerk, ±5 mm op de schaal van een site.
Hoe volgt u de slijtage van een onderdeel in de tijd?
Door op regelmatige intervallen te scannen (bijv. elke 6 maanden) en de puntenwolken te superponeren: een kleurenkaart brengt de slijtagezones in beeld.
Kunt u moeilijk bereikbare zones meten?
Ja: dichte puntenwolken achter obstakels, op hoogte of in risicozones, contactloos.
Wat is het verschil tussen dimensionale en geometrische controle?
De dimensionale controle verifieert maten (lengtes, diameters); de geometrische controle verifieert vormen en posities (vlakheid, coaxialiteit, parallelliteit). De 3D-scan dekt beide in één acquisitie.
Voert u 3D-controle uit op bewerkte onderdelen?
Ja. We controleren de conformiteit van bewerkte onderdelen met de tekening: maten, vorm- en positietoleranties, via contactloze scan — nuttig wanneer het onderdeel te groot of te complex is.
Wie het uitvoert
SCAD Engineering — 15 jaar industriële 3D-scan. Interventies uitgevoerd door een senior ingenieur. MASE-certificering nr. 2024-411 (Seveso- / ATEX-sites). Frankrijk & buitenland.
Een controle uit te voeren?
Beschrijf het onderdeel, de referentie en de toegangsbeperking. We reageren binnen 24-72 u.
Neem contact op