Controlli geometrici 3D · Ispezione
Controllo dimensionale e geometrico tramite scansione 3D
Il controllo geometrico 3D consiste nel misurare la geometria reale di un pezzo o di una macchina tramite scansione 3D, per poi confrontarla con un riferimento (disegno, CAD, stato precedente) e quantificarne conformità, usura o deformazione. Caratterizziamo la geometria reale dei vostri pezzi, macchine e opere — anche là dove i mezzi convenzionali non arrivano.
Descrivi la tua esigenzaQuando interveniamo
- Verificare la conformità di un pezzo a un disegno o a una specifica cliente
- Capire perché una macchina si usura, si deforma o si rompe troppo spesso
- Quantificare uno scostamento a caldo / a freddo, a vuoto / a carico
- Confrontare due fonti di approvvigionamento per spiegare una variazione di prestazione
Come procediamo
- Riferimento. Definiamo il riferimento: disegno, CAD, stato precedente o pezzo campione.
- Acquisizione. Scansione senza contatto della geometria reale, anche in accesso difficile o in quota.
- Confronto. Sovrapposizione al riferimento, mappa a colori degli scostamenti, quantificazione.
- Report. Report di controllo utilizzabile: quote, profili di usura, deformazioni, verdetto.
Caso reale
Allineamento di un compressore alternativo
Controllo di forma e dimensionale delle camicie (11″, 12.5″, 14″ e 35″) di un compressore alternativo: rilievo in sito prima dello smontaggio per determinare i profili di usura e i diametri minimi di rettifica, rilievo in officina dopo la rettifica, quindi allineamento al 1/100 di mm dell'asse camicia e dell'asse della testa a croce, in sito. Sull'albero a gomiti: controllo di coassialità e parallelismo di perni di manovella, perni di banco e semi-supporti, con assistenza all'allineamento del semi-supporto regolabile.
Cosa ottenete
- Report di controllo dimensionale quotato
- Mappa a colori degli scostamenti (reale vs riferimento)
- Profili di usura e di deformazione
- Monitoraggio temporale dell'evoluzione geometrica
Settori
Energia e nucleare · Aeronautica · Navale · Metallurgia e cartaria · Farmaceutica e agroalimentare
Domande frequenti
Quale precisione raggiungete?
Fino a ±0,01 mm su un componente meccanico, ±1 mm su carpenterie / tubazioni / caldareria, ±5 mm alla scala di un intero sito.
Come monitorare l'usura di un pezzo nel tempo?
Scansionando a intervalli regolari (es. ogni 6 mesi) e sovrapponendo le nuvole: una mappa a colori evidenzia le zone di usura.
Potete misurare zone di difficile accesso?
Sì: nuvole dense dietro strutture ingombranti, in quota o in zona a rischio, senza contatto.
Che differenza c'è tra controllo dimensionale e controllo geometrico?
Il controllo dimensionale verifica le quote (lunghezze, diametri); il controllo geometrico verifica forme e posizioni (planarità, coassialità, parallelismo). La scansione 3D copre entrambi in un'unica acquisizione.
Effettuate controlli 3D su pezzi lavorati?
Sì. Controlliamo la conformità di pezzi lavorati al disegno: quote, tolleranze di forma e di posizione, tramite scansione senza contatto — utile quando il pezzo è troppo grande o troppo complesso.
Chi realizza
SCAD Engineering — 15 anni di scansione 3D industriale. Interventi condotti da un ingegnere senior. Certificazione MASE n. 2024-411 (siti Seveso / ATEX). Francia ed estero.
Un controllo da realizzare?
Descrivete il pezzo, il riferimento e il vincolo di accesso. Rispondiamo entro 24-72 h.
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