Controles geométricos 3D · Inspección
Control dimensional y geométrico por escaneo 3D
El control geométrico 3D consiste en medir la geometría real de una pieza o una máquina mediante escaneo 3D y compararla después con una referencia (plano, CAD, estado anterior) para cuantificar conformidad, desgaste o deformación. Caracterizamos la geometría real de sus piezas, máquinas y estructuras — incluso allí donde los medios convencionales no llegan.
Describir mi necesidadCuándo intervenimos
- Verificar la conformidad de una pieza con un plano o una especificación del cliente
- Entender por qué una máquina se desgasta, se deforma o rompe con demasiada frecuencia
- Cuantificar una desviación en caliente / en frío, en vacío / bajo carga
- Comparar dos fuentes de suministro para explicar una variación de rendimiento
Cómo procedemos
- Referencia. Definimos la referencia: plano, CAD, estado anterior o pieza patrón.
- Adquisición. Escaneo sin contacto de la geometría real, incluso en accesos difíciles o en altura.
- Comparación. Superposición con la referencia, mapa de color de las desviaciones, cuantificación.
- Informe. Informe de control aprovechable: cotas, perfiles de desgaste, deformaciones, veredicto.
Caso real
Alineación de un compresor alternativo
Control de forma y dimensional de las camisas (11″, 12.5″, 14″ y 35″) de un compresor alternativo: levantamiento in situ antes del desmontaje para determinar los perfiles de desgaste y los diámetros mínimos de rectificado, levantamiento en taller tras el rectificado y, después, alineación a 1/100 de mm del eje de la camisa y del eje de la cruceta, in situ. Sobre el cigüeñal: control de coaxialidad y de paralelismo de las muñequillas, muñones y semicojinetes, con asistencia a la alineación del semicojinete ajustable.
Lo que se lleva
- Informe de control dimensional acotado
- Mapa de color de las desviaciones (real vs. referencia)
- Perfiles de desgaste y de deformación
- Seguimiento temporal de la evolución geométrica
Sectores
Energía y nuclear · Aeronáutica · Naval · Metalurgia y papelera · Farmacéutica y agroalimentario
Preguntas frecuentes
¿Qué precisión alcanzan?
Hasta ±0,01 mm en una pieza mecánica, ±1 mm en armazones / tubería / calderería, ±5 mm a escala de una planta.
¿Cómo seguir el desgaste de una pieza a lo largo del tiempo?
Escaneando a intervalos regulares (p. ej. cada 6 meses) y superponiendo las nubes: un mapa de color revela las zonas de desgaste.
¿Pueden medir zonas de difícil acceso?
Sí: nubes densas detrás de estructuras voluminosas, en altura o en zona de riesgo, sin contacto.
¿Qué diferencia hay entre control dimensional y control geométrico?
El control dimensional verifica cotas (longitudes, diámetros); el control geométrico verifica formas y posiciones (planitud, coaxialidad, paralelismo). El escaneo 3D cubre ambos en una sola adquisición.
¿Realizan control 3D en piezas mecanizadas?
Sí. Controlamos la conformidad de piezas mecanizadas con el plano: cotas, tolerancias de forma y de posición, mediante escaneo sin contacto — útil cuando la pieza es demasiado grande o demasiado compleja.
Quién lo realiza
SCAD Engineering — 15 años de escaneo 3D industrial. Intervenciones dirigidas por un ingeniero sénior. Certificación MASE n.º 2024-411 (sitios Seveso / ATEX). Francia y extranjero.
¿Un control que realizar?
Describa la pieza, la referencia y la restricción de acceso. Respondemos en 24-72 h.
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