3D-Geometrieprüfung · Inspektion
Maß- & Geometrieprüfung per 3D-Scan
Die 3D-Geometrieprüfung misst die reale Geometrie eines Bauteils oder einer Maschine per 3D-Scan und vergleicht sie anschließend mit einer Referenz (Zeichnung, CAD, früherer Zustand), um Konformität, Verschleiß oder Verformung zu quantifizieren. Wir charakterisieren die reale Geometrie Ihrer Bauteile, Maschinen und Anlagen — auch dort, wo herkömmliche Mittel nicht hinreichen.
Ihren Bedarf beschreibenWann wir eingreifen
- Die Konformität eines Bauteils zu einer Zeichnung oder Kundenspezifikation prüfen
- Verstehen, warum eine Maschine zu häufig verschleißt, sich verformt oder bricht
- Eine Abweichung warm/kalt, leer/unter Last quantifizieren
- Zwei Bezugsquellen vergleichen, um eine Leistungsschwankung zu erklären
Wie wir vorgehen
- Referenz. Wir legen die Referenz fest: Zeichnung, CAD, früherer Zustand oder Musterteil.
- Erfassung. Berührungsloser Scan der realen Geometrie, auch bei schwerem Zugang oder in der Höhe.
- Vergleich. Überlagerung mit der Referenz, Farbkarte der Abweichungen, Quantifizierung.
- Bericht. Nutzbarer Prüfbericht: Maße, Verschleißprofile, Verformungen, Urteil.
Praxisbeispiel
Ausrichtung eines Hubkolbenkompressors
Form- und Maßprüfung der Laufbuchsen (11″, 12.5″, 14″ und 35″) eines Hubkolbenkompressors: Aufmaß vor Ort vor der Demontage zur Bestimmung der Verschleißprofile und der minimalen Schleifdurchmesser, Aufmaß in der Werkstatt nach dem Schleifen, dann Ausrichtung auf 1/100 mm der Laufbuchsenachse und der Kreuzkopfachse, vor Ort. An der Kurbelwelle: Prüfung der Koaxialität und Parallelität von Kurbelzapfen, Lagerzapfen und Halblagern, mit Unterstützung bei der Ausrichtung des verstellbaren Halblagers.
Was Sie mitnehmen
- Bemaßter Maßprüfbericht
- Farbkarte der Abweichungen (real vs. Referenz)
- Verschleiß- und Verformungsprofile
- Zeitliche Verfolgung der geometrischen Entwicklung
Branchen
Energie & Kernkraft · Luftfahrt · Schiffbau · Metallurgie & Papierindustrie · Pharma & Lebensmittel
Häufige Fragen
Welche Genauigkeit erreichen Sie?
Bis ±0,01 mm an einem mechanischen Bauteil, ±1 mm an Stahlkonstruktionen / Rohrleitungen / Behälterbau, ±5 mm im Maßstab einer Anlage.
Wie verfolgt man den Verschleiß eines Bauteils über die Zeit?
Durch Scannen in regelmäßigen Abständen (z. B. alle 6 Monate) und Überlagerung der Punktwolken: Eine Farbkarte macht die Verschleißzonen sichtbar.
Können Sie schwer zugängliche Bereiche vermessen?
Ja: dichte Punktwolken hinter sperrigen Strukturen, in der Höhe oder im Gefahrenbereich, berührungslos.
Was ist der Unterschied zwischen Maßprüfung und Geometrieprüfung?
Die Maßprüfung überprüft Maße (Längen, Durchmesser); die Geometrieprüfung überprüft Formen und Lagen (Ebenheit, Koaxialität, Parallelität). Der 3D-Scan deckt beides in einer Erfassung ab.
Führen Sie 3D-Prüfungen an bearbeiteten Bauteilen durch?
Ja. Wir prüfen die Konformität bearbeiteter Bauteile zur Zeichnung: Maße, Form- und Lagetoleranzen, per berührungslosem Scan — nützlich, wenn das Bauteil zu groß oder zu komplex ist.
Wer ausführt
SCAD Engineering — 15 Jahre industrieller 3D-Scan. Einsätze durch einen Senior-Ingenieur. MASE-Zulassung Nr. 2024-411 (Seveso-/ATEX-Standorte). Frankreich & Ausland.
Eine Prüfung durchzuführen?
Beschreiben Sie das Bauteil, die Referenz und die Zugangsbeschränkung. Wir melden uns innerhalb von 24-72 Std.
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